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[INTERVIEW] Logistique 4.0 : optimiser vos approvisionnements usine avec GEFCO

14 September 2017

"Les clés du succès du nouveau modèle de supply chain sont sans aucun doute la collaboration et la transparence"

Interview de Craig Allen, 
WHS Regional General Manager chez GEFCO UK

1. Quelles sont les principales tendances qui impactent la supply chain automobile ?

 

La supply chain automobile connait de profondes transformations. Les challenges auxquels sont confrontés l’industrie automobile tels que la digitalisation, la mobilité, l’expérience client, le véhicule autonome, le véhicule électrique et la distribution omnicanale, impactent directement l’évolution de la supply chain.
Aujourd’hui, un des principaux challenges est de répondre à l’exigence toujours plus grande de personnalisation des véhicules en fonction des choix des consommateurs tout en industrialisant la production.
Pour répondre à ce défi, les constructeurs déploient une nouvelle approche de «lean manufacturing» appelée «KSK» qui nécessite une nouvelle réponse logistique.

2. Quelle est la définition de la méthode KSK et pourquoi cette méthode répond aux exigences des constructeurs automobiles ?

 

Les constructeurs offrent aujourd’hui à leurs consommateurs de nombreuses options qui génèrent en terme de production une augmentation du nombre de configurations (tableaux de bord,...) Pour répondre à cette exigence sans dégrader les marges, l’industrie automobile développe des gammes de «modules», qui prennent en charge une ou plusieurs options client. Ces modules sont ensuite combinés à l'étape d'assemblage du véhicule pour fournir la configuration exacte demandée : cette approche s'appuie sur les processus KSK.

3.  Comment GEFCO a intégré cette nouvelle méthode ?

 

En 2014, notre filiale GEFCO en Grande Bretagne a été sélectionnée pour mettre en place une nouvelle solution logistique afin de répondre aux exigences de l’usine JLR.

La méthode KSK était nouvelle pour l’usine. En terme de supply chain, elle exigeait une nouvelle approche de la logistique pour laquelle GEFCO a une grande expérience.

La gestion des flux d’approvisionnant en flux synchrones selon la méthode KSK, nécessitait de nouveaux process IT ainsi que de nouvelles méthodes de production logistique. Fort de son expérience dans la logistique et conscient du rôle stratégique qu’il tient, GEFCO a intégré avec succès l’ensemble des nouvelles exigences du consommateur et de son client JLR.

4. Quelles sont les principales innovations que GEFCO a mis en place sur son nouveau site de logistique synchrone Halewood (près de Liverpool) ?

 

Avant d'aborder les caractéristiques, il est important de mentionner la localisation du site qui un point essentiel dans la logistique . En effet cette implantation de 12 000m² est idéalement située à proximité des usines automobiles au sud de Liverpool dans le nord-ouest de l'Angleterre.

A Halewood, nous fournissons des solutions d'approvisionnement innovantes, nous optimisons la supply chain de nos clients automobiles et nous contribuons ainsi à renforcer leur compétitivité.

Les principales caractéristiques du nouveau site GEFCO :

  • synchronisation des flux d'approvisionnement multi-fournisseurs
  • simplification et réduction des points de livraison sur la chaîne d'assemblage
  • sécurisation et flexibilité des stocks fournisseurs pour le constructeur
  • flexibilité pour gérer la mixité des références et les variations de volume
  • activité d'assurance et de contrôle qualité
  • gestion collaborative avec toutes les entités de l'usine et les fournisseurs de rang 1
  • visibilité sur les stocks en temps réel
  • gestion des approvisionnements en flux synchrones "process KSK" (Kundenspezifischer-Kabelbaum)

Les avantages du site  GEFCO à Halewood sont nombreux mais essentiellement :

  • rationalisation, simplification et accélération des opérations de synchronisation
  • ajustement des stocks fournisseurs en fonction de la consommation
  • économies d’échelle par la mutualisation des activités sur un même site et la rationalisation des coûts et process des approvisionnements usine
  • agilité et compétitivité de la supply chain
  • sécurisation des approvisionnements usine
  • réduction des emballages et des déchets
  • gain de place du site de production

5. Pour conclure, pouvez-vous nous citer les clés réussite de ce nouveau modèle de supply chain ?

 

Sans hésitation, je dirais la Collaboration et la Transparence. Ces 2 principes sont essentiels pour atteindre les objectifs de réduction des coûts, de performance et d'experience client.

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