[AL AWARDS Stories #8] Optimisation d'une solution d'emballages réutilisables pour un constructeur automobile

08 June 2018

Le dernier projet sélectionné pour la finale des Automotive Logistics Awards 2018 est le projet d'une solution d'emballage réutilisable pour un constructeur automobile. Ce projet est sélectionné dans la catégorie « Packaging & materials handling automation ».

La situation initiale 

Deux constructeurs automobiles détenaient et partageaient une réserve d'emballages, tout en ayant une gestion et un transport opérés par deux fournisseurs logistiques différents. La faible qualité du service fourni était notamment due à la gestion limitée de l'inventaire. 

A partir de l'analyse de cette situation, GEFCO a identifié le besoin d'avoir une solution d'emballage dédiée, afin de pérenniser la croissance des constructeurs. En effet, le système employé par le constructeur automobile entrainait des pénuries d'emballages dans l'usine du fournisseur.

D'autre part, nos clients avaient des attentes spécifiques : 

  • Un service d'emballage réutilisable complet allant de l'inventaire, au niveau des stocks et à la réalisation d'audit qualité
  • Un fournisseur unique optimisant les flux, la disponibilité des emballages ainsi que la diminution des coûts 
  • Obtenir du cashback grâce aux anciens lots d'emballage

Notre solution

Comment avons-nous mis en place cette solution ?

La solution choisie et implémentée par GEFCO permet aux fournisseurs de commander exclusivement en fonction de leurs besoins : 

  • Une équipe unique et centrale spécialisée dans les flux et la gestion des emballages ainsi qu'un responsable des contrats à proximité des sites clients ont été mis en place 
  • Deux emballages réutilisables haut-de-gamme, pliables ont été distribués
  • Une équipe a été dédiée à l'exécution du projet en utilisant des procédés standards
  • Communication co-marquée pour les fournisseurs avec les nouveaux procédés opérationnels standards 

Quelles sont les solutions logistiques développées ? 

  • Une solution permettant le changement rapide entre l'emballage actuel et le nouveau 
  • Gestion en "pool" des emballages réutilisables vides 
    • Collecte des contenants vides situés dans chaque usine 
    • Livraison selon les commandes des fournisseurs
  • Mise en place de la solution informatique "Track and Trace" : gestion des stocks et des commandes

 

Performance et Résultats 

Coûts

  • Réduction des coûts liés à la gestion des emballages, disponible en quantité ajustée aux besoins du client et à une équipe de gestion de projet commune
  • Réduction de l'exposition des actifs des constructeurs automobiles : gestion des investissements pour les emballages réutilisables dirigés par GEFCO
  • Amélioration du remplissage des camions grâce aux nouveaux emballages

Qualité/santé et sécurité

 

  • Amélioration de la qualité des emballages et de l'intégration des pièces
  • Meilleure manutention des pièces pour les opérateurs 
  • Un service de qualité (KPIs) 

Délais

  • Optimisation des retours des emballages en réduisant le nombre de km/emballage grâce à l'effet "pool"

 

Chiffres clés  

  • 17 pays
  • 3 usines OEM en Europe
  • Plus de 280 fournisseurs en Europe
  • Approvisionnement de 128 000 emballages réutilisables (avec 2 modèles)
  • Mouvement mensuel moyen : 175 000 
  • Livraisons d'emballages dans les délais : 97,5%

17

pays

175 000

mouvements mensuels moyens

97,5%

livraisons d'emballages dans les délais

Pour aller plus loin

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