Le picking se définit comme l’opération qui consiste à collecter dans la réserve ou le magasin les produits relatifs à une commande client. Le est pratiqué par un collaborateur doté, dans les entreprises les plus modernes, d’un terminal informatique avec un écran sur lequel s’affiche une liste, ou qui décline de manière vocale la liste des articles à préparer. La seconde solution se nomme le voice . Cette liste est un fichier généré par les échanges de données informatiques (). Les commandes sont préalablement contrôlées, puis l’outil informatique génère une liste de prélèvements.
L’objectif du picking est de rationaliser des opérations logistiques récurrentes. Le préparateur utilise des machines de levage adaptées à la saisie des articles stockés sur des racks ou des unités de stockage spécifiques. Dans certaines entreprises, le est réalisé par des robots autonomes. Une fois les commandes complètes, elles sont déposées sur une chaîne d’emballage où se pratique la pose des éléments d’identification, pour une livraison à l’adresse voulue. Enfin prête, la commande est chargée dans le véhicule du transporteur.
Grâce à son terminal portable ou sa mémoire interne informatisée, un collaborateur ou un robot autonome maximisent leur production, en rationalisant leurs déplacements dans les allées des réserves. Ils collationnent les articles de plusieurs clients adressés au même endroit.
Selon l’organisation interne des logisticiens ou des entreprises, le type de produits commercialisés, le volume à traiter et à expédier, les processus sont différents. Trois grands types d’activités sont mis en œuvre dans les entreprises de logistique :
Pour parvenir à atteindre les objectifs de production, les modes de fonctionnement qui aident le préparateur se nomment :
Les méthodes de prélèvement diffèrent en fonction des commandes, et elles sont parfois utilisées dans le même entrepôt :
Les robots ou les hommes disposent des informations sur la base de la lecture de codes-barres, l’adressage des articles dans la réserve (où se trouve le produit : quelle allée, quel niveau d’étagère, etc.), la préparation de commandes uniques ou multiples, la rationalisation de la préparation de commandes en tenant compte des ruptures de charge, l’accroissement de la productivité par la diminution des distances à parcourir.
Le déroulement de la préparation des commandes par peut concerner toute sorte de produits ou articles stockés en palettes complètes, en cartons complets, par unité de vente consommateur.
La rationalisation du fonctionne mieux :
Par évaluation des différents types de , et en utilisant celui qui vous convient le mieux, dont le par convoyeur automatique.