Le , autrement appelé transfert industriel, se définit comme un déplacement de site, mais également un changement radical d’organisation. Il intervient en général tous les 15 ou 20 ans selon la taille de l’entreprise.
Préparer un exige de la rigueur et le respect de plusieurs étapes. De nombreuses problématiques entrent en ligne de compte, du matériel à déménager aux assurances à prendre, en passant par la sécurité, la logistique, les travaux d’aménagement ou encore l’ergonomie. Les lignes de production et l’organisation des équipes sont impactées par un , quelle que soit son ampleur.
Un repose sur quatre grands piliers à ne pas négliger :
La création d’un cahier des charges rigoureux ;
Un état des lieux du nouveau site, en amont du déménagement ;
La sécurité des machines ;
La vérification du conditionnement des machines au cours du transport.
Étude préparatoire du projet de :
Effectuer une étude du projet en amont pour faire le point sur l’ensemble de l’outil de production. Cette étude préparatoire est nécessaire pour minimiser l’impact de ce bouleversement sur la chaîne de production et les salariés ;
Recenser les besoins et les contraintes ;
Analyser le flux de production sur l’ancien site ;
Analyser l’outil de production pour définir les contraintes en lien avec les machines, équipements, énergies utilisées… ;
Valider la synthèse de cette étude avec les équipes.
Les étapes pour mener le projet de :
Le chiffrage du projet de est effectué avec un outil de budgétisation ou des experts ;
Un planning des actions à mettre en œuvre accompagne la check-list des contraintes de dates ;
Simulation du futur site et des aménagements à réaliser.
Bien ficeler le cahier des charges du projet de consiste en plusieurs points :
Un inventaire des équipements de l’entreprise qui sont concernés par le transfert, le tout mentionnant les services attendus pour le déménagement (vidange, manutention, démontage/remontage) ainsi que les énergies nécessaires à leur bon fonctionnement ;
La planification de l’implantation future des ateliers et de l’aménagement des différents services, bureaux, fonctions support ;
L’investissement éventuel dans de nouvelles machines de production ;
Un planning précis de l’ordre d’implantation des différents équipements dans les différentes pièces du nouveau site.
Il existe de nombreux déménageurs ou transféristes sur le marché. Des offres clés en main sont parfois proposées. Voici quelques critères de sélection :
Leur expérience dans le domaine du (convoi exceptionnel),
Leur capacité financière,
Leur taille (cotraitance ou non),
Leur sens de l’écoute,
Leur certification (ISO 90001, ISO 14001, OHSAS 18001...),
Leurs garanties en cas de dommages au cours du transfert.
Une entreprise industrielle ne peut déménager sans informer certaines administrations ou respecter des obligations légales :
Un avis de transfert est publié dans un journal d'annonces légales ;
Dépôt du procès-verbal de l'assemblée générale qui approuve le transfert ;
Nouveaux statuts mis à jour et déposés ;
Inscription auprès du registre du commerce modifiée ;
Abonnements d’électricité, de gaz et de téléphone changés ;
Courrier réexpédié par la Poste ;
Cartes grises mises à jour de la nouvelle adresse pour la flotte éventuelle de véhicules de la société ;
Partenaire de l’entreprise prévenue ;
Communication auprès des salariés.
En moyenne, une entreprise industrielle déménage tous les 15 ans.
Texte de loi sur les installations classées, loi du 19 juillet 1976 (« J.O. » du 20 juillet 1976) et décret du 21 septembre 1977 (« J.O. » du 8 octobre 1977)
Texte de loi sur la sécurité, décret du 20 février 1992 (« J.O. » du 22 février 1992) et décret du 26 décembre 1994 (« J.O. » du 29 décembre 1994)