Anglicisme qui signifie conditionnement à façon
On définit le comme une solution de packaging qui consiste à lotir les produits similaires pour en faire un seul lot de deux (ou plus) unités de vente consommateur. C’est également la réponse marketing aux ventes promotionnelles de produits différents dans un lot qui devient une unité de vente consommateur identifiée par un code-barre unique. Le est la réponse idéale à la réduction des coûts et des délais de transports inter-entreprises. Comme il est pratiqué en amont de la logistique, il réduit les délais de préparation de commande de l’entreprise.
Ce procédé est utilisé lors d’opérations marketing bien connues dites par lots. Mais ce intervient dans la modification du produit (conditionnement, taille, contenu, étiquetage) qui génère de la valeur ajoutée. Le lotissement le plus commun consiste à livrer un produit avec ses piles par exemple. Il existe des spécialistes sectoriels pour répondre aux besoins de . Et ce, en raison de la spécificité de chaque produit (frais, à date de préemption, fragile, etc.). C’est l’assurance d’une manipulation dans le respect strict des normes et standards du secteur industriel d’où ils proviennent. Par exemple, la traçabilité, l’enregistrement d’un numéro de lot, la gestion des contrats date et le respect des conditions d’hygiène, mais également des règles de sécurité.
Le co-packer respecte les règles suivantes :
Manipulation des produits classés ;
Procédures anti-contrefaçon ;
Respect de l’intégrité du produit ;
Gestion des retours et donc souvent du délotage inhérent à ces retours.
Il doit être certifié BRC pour travailler le conditionnement en température dirigée et en froid positif.
Le s’exerce surtout dans les marchés créés lors d’opérations marketing et de vente de lots dans la grande distribution. On distingue :
Les lots promotionnels composés pour les besoins marketing du distributeur ou de l’industriel. Ils sont présents dans tous les rayons des magasins alimentaires ou non alimentaires ;
Les unités de vente consommateur composées à partir de produits livrés séparément : contenant vide (coffret) intégrant des éléments et qui vont être vendus ensemble en une seule UVC.
En fonction de la demande du distributeur, le logisticien conçoit les emballages personnalisés. Le lot ainsi créé sera mis en vente sous la forme d’une unité de vente consommateur unique.
On distingue :
Les lots pour ventes promotionnelles en , GSB, GSA, hard discount ;
Le conditionnement pour tous types de présentoirs ;
Le conditionnement par lots destinés aux ventes massives chez les distributeurs dédiés aux commerçants et en général aux professionnels ;
Le lotissement de différents articles pour les rendre « prêts à vendre » dans les et le hard discount.
Les cahiers des charges courants des co-packer (logisticien qui pratique le ) comprennent :
Le respect de la charte graphique de l’entreprise commanditaire par impression sur l’emballage du lot ;
L’impression de l’offre promotionnelle à l’aide d’autocollants ou de tout autre outil marketing ;
La présence d’un échantillon ou d’éléments marketing dans l’emballage ;
Le lot peut être présenté avec une poignée qui facilite son portage ;
Les lots sous forme de palettes placées en rayon sans manutention des produits qui la composent…
L’activité centrale d’une plateforme logistique est l’entreposage (97 %). Mais nombre d’entre elles réalisent d’autres opérations logistiques, dont la préparation de commandes (86 % des EPL) et du conditionnement de marchandises et pour (47 %). (Source DATALAB)
La certification British Retail Consortium (BRC) harmonise les normes de sécurité alimentaires sur toute la chaîne d’approvisionnement.
La certification BRC est la première norme reconnue par l’Initiative mondiale pour la sécurité sanitaire des aliments (Global Food Safety Initiative – GFSI). En tant qu’entreprise d’emballage et d’assemblage, l’obtention de cette certification assure aux entreprises un standard de qualité, de sécurité et de traçabilité élevé. Les process de qualité et d’innocuité des co-packers agréés répondent aux exigences des plans HACCP (Hazard Analysis Critical Control Points) et de pratiques de fabrication Good Manufacturing Practices (GMP). Ces dernières sont liées aux exigences de fabrication des médicaments.